درک مواد مصرفی برش پلاسما: یک راهنما

چه یک سرگرمی باشید که در گاراژ خانه خود کار می کنید یا یک سازنده حرفه ای که یک میز-CNC در مقیاس بزرگ را اجرا می کند،برش پلاسما cncابزار ارزشمندی است این فلز را با سرعت و دقت باورنکردنی برش می دهد. با این حال، این قدرت برش گرمای شدید و انرژی الکتریکی تولید می‌کند و خسارات زیادی به قسمت جلویی مشعل شما وارد می‌کند.

برای اینکه دستگاه خود را به خوبی کار کند، به درک کاملی از دستگاه خود نیاز داریدمواد مصرفی برش پلاسما. اینها قسمت هایی از مشعل هستند که به طور طبیعی در طول زمان فرسوده می شوند و نیاز به تعویض منظم دارند. درک اینکه چگونه این اجزا با هم کار می کنند، چگونه آنها را نگهداری کنید و چه زمانی آنها را تعویض کنید، راز دستیابی به برش های بی عیب و نقص و به حداقل رساندن هزینه های عملیاتی است.

یک مشعل پلاسما معمولی مجموعه ای از چندین دقیق استقطعات برش پلاسما. هر جزء نقش حیاتی در شکل دادن، تمرکز و محافظت از قوس پلاسما ایفا می کند.

این تصویر مجموعه ای از مواد مصرفی برای برش پلاسما را نشان می دهد. این قطعات اجزای اصلی مشعل برش پلاسما هستند و کیفیت برش و طول عمر تجهیزات را تعیین می کنند. در زیر به تفکیک عملکرد هر نوع قطعه می پردازیم:

1. 5 جزء بزرگ مسی برتر: نازل های پلاسما (نوک برش)

نازل گاز پلاسما را منقبض می کند و قوس را به یک پرتوی تیز و قدرتمند متمرکز می کند. اندازه سوراخ در مرکز نازل به طور مستقیم عرض و انرژی قوس شما را دیکته می کند. درک کردنتاثیر قطر روزنه بر کیفیت برشبسیار مهم است؛ یک روزنه کوچکتر معمولاً برای برش های ظریف و دقیق در آمپراژهای پایین تر استفاده می شود، در حالی که دهانه بزرگتر مواد ضخیم تر را در آمپراژهای بالاتر به کار می گیرد.

مواد: مس بدون اکسیژن (رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا؛ ماده استاندارد برای مواد مصرفی پلاسما).
عملکرد: قوس پلاسما را محدود می کند، قوس فشرده را به یک پرتو پر انرژی برای برش فلز متمرکز می کند. قطر دهانه نازل مستقیماً جریان و دقت برش را تعیین می کند. مشخصات مختلف برای ضخامت های مختلف صفحه مناسب است.

2. ردیف دوم، شش جزء مسی کوچک: الکترودها

الکترود جریان الکتریکی را از مشعل به صفحه می برد. در مرکز یک الکترود پلاسمای هوا یا اکسیژن استاندارد یک درج کوچک ساخته شده از هافنیوم وجود دارد. هافنیوم به این دلیل استفاده می شود که می تواند در برابر دمای شدید قوس الکتریکی مقاومت کند. با گذشت زمان، این درج ذوب می شود و می سوزد و یک گودال کوچک باقی می ماند.

جنس: مس (نوک به طور معمول حاوی یک درج هافنیوم تعبیه شده است، اگرچه جزئیات در تصویر قابل مشاهده نیست).
عملکرد: قوس داخل مشعل برش را ایجاد می کند و به عنوان "منبع" قوس پلاسما عمل می کند. درج هافنیوم در نوک در دمای بالا یونیزه می شود. به عنوان یکی از سریع‌ترین-قطعات مصرفی فرسوده، نیاز به تعویض دوره‌ای دارد.

3. ردیف سوم ازحلقه چرخشی و کلاهک نگهدارنده:قطعات ایمن و محافظ

سمت چپ: آستین مسی؛ مرکز: دو حلقه فلزی نقره؛ سمت راست: آستین فولادی ضد زنگ. این قطعات معمولاً به عنوان حلقه های چرخشی (یا توزیع کننده گاز) و کلاهک های محافظ (یا درپوش های نگهدارنده) عمل می کنند.
عملکرد حلقه چرخشی: یک جریان چرخشی پایدار از گاز برش ایجاد می کند، شکل قوس پلاسما را بهینه می کند و ثبات برش را تضمین می کند.
عملکرد درپوش محافظ / نگهدارنده: از نازل و الکترود در برابر آسیب ناشی از پاشش محافظت می کند و در عین حال برای ایمن کردن و خنک کردن قطعات کار می کند. برخی از مدل ها دارای کانال های گاز یکپارچه هستند.

حلقه چرخشی جریان گاز را هنگام حرکت به سمت پایین مشعل کنترل می کند و آن را به صورت گردابی می چرخاند. این گرداب یک لایه خنک از گاز را در اطراف لبه های بیرونی سوراخ نازل ایجاد می کند و از نازل مسی در برابر ذوب شدن محافظت می کند و در عین حال قوس را منقبض می کند.

درپوش نگهدارنده همه موارد را نگه می داردمواد مصرفی پلاسمامحکم به هم روی بدنه مشعل. برای اطمینان از تماس الکتریکی مناسب و جریان گاز باید محکم محکم شود.

4. دو جزء سرامیکی صورتی در پایین: درپوش محافظ سرامیکی / روکش گاز

جنس: سرامیک آلومینا (-مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، عایق عالی)
عملکرد: مقاومت در برابر حرارت و عایق الکتریکی بالا- از نوک نازل در برابر آسیب حرارتی ناشی از پاشش برش محافظت می کند. توزیع یکنواخت گاز را تسهیل می کند. تداخل را در طول فرآیند برش به حداقل می رساند. و کیفیت کرف برش را بهبود می بخشد.

این قسمت های بیرونی از بقیه مواد مصرفی در برابر جرقه، برگشت فلز مذاب و گرمای تابشی محافظت می کند. هنگام تنظیم مشعل خود، تفاوت بین a را درک کنیدکلاهک محافظ در مقابل منحرف کنندهمهم است. کلاهک محافظ معمولاً برای کشیدن مشعل به طور مستقیم روی فلز استفاده می شود، در حالی که یک انحراف کننده اغلب در برش مکانیزه یا زمانی که به حداکثر دید قوس نیاز دارید استفاده می شود.

اگر می خواهید بیشترین بهره را از سرمایه گذاری خود ببرید،افزایش عمر نوک مشعل پلاسماباید در اولویت قرار گیرد. مواد مصرفی ارزان نیستند و سوزاندن سریع آنها به بودجه پروژه شما آسیب می رساند.

بر کیفیت هوای خود مسلط شوید

شایع ترین علت عمر کوتاه مصرفی، کیفیت پایین هوا است. رطوبت، روغن و ذرات موجود در خطوط هوایی شما مشعل شما را خراب می کند. رطوبت باعث ایجاد اکسیژن و هیدروژن اضافی در قوس می شود که به شدت به درج هافنیوم در الکترود حمله می کند.

سرمایه گذاری مناسبفیلتر هوای فشرده برای برش پلاسماغیرقابل مذاکره-است. یک تله آب اولیه روی کمپرسور هوا به ندرت کافی است. شما باید از یک سیستم تصفیه چند مرحله ای، از جمله فیلتر ذرات، فیلتر ادغام کننده بخار روغن، و در حالت ایده آل، خشک کن خشک کن یا خشک کن هوای یخچال دار برای حذف رطوبت استفاده کنید.

پروتکل های بازرسی و جایگزینی

دانستن مناسبفرکانس تعویض نازل و الکتروداز کیفیت پایین برش و آسیب دیدن مشعل شما جلوگیری می کند. قبل از تعویض، هرگز منتظر نمانید تا قطعه ای به طور کامل از کار بیفتد.

بررسی الکترود:شما باید به طور منظم بررسی کنیدعمق سایش درج هافنیوم.

یک قانون کلی این است که وقتی گودال به عمق 1/16 اینچ (1.5 میلی متر) رسید، الکترود را جایگزین کنید. اگر عمیق تر از آن سایش شود، خطر ذوب شدن پوسته مس را دارید.

بررسی نازل:جستجو کنیدنشانه های دمیده شدن نوک پلاسما.

سوراخ مرکزی باید کاملا گرد با لبه های تیز باشد. اگر دهانه بیضی-شکل، برآمدگی یا مشکی شدن دهانه زنگی{2}} را نشان دهد، قوس منحرف می‌شود و منجر به بریدگی‌های شدید اریب می‌شود.

بررسی حلقه چرخشی:یادگیرینحوه بازرسی حلقه های چرخشیمی تواند شما را از خطاهای مرموز برش نجات دهد.

به دنبال سوراخ‌های هوا مسدود شده، شکاف در پلاستیک یا سرامیک و حلقه‌های O{0}} فرسوده باشید. حتی یک ترک میکروسکوپی می تواند گرداب گاز را مختل کند و باعث خرابی فوری نازل شود.

بررسی درپوش نگهدارنده: تمیز کردن درپوش های نگهدارنده مشعل پلاسمایک مرحله تعمیر و نگهداری ساده اما نادیده گرفته شده است.

هرگونه پاشش یا گرد و غبار فلزی را با پارچه تمیز یا هوای فشرده از رزوه های داخلی جدا کنید. گرد و غبار فلزی انباشته شده می تواند باعث کوتاه شدن مشعل شود.

هنگامی که زمان ذخیره مجدد فرا می رسد، ناگزیر با انتخابی بین قطعات سازنده تجهیزات اصلی (OEM) و جایگزین های ارزان تر،{0}}طرف ثالث، روبرو خواهید شد.

راOEM در مقابل قطعات مشعل پس از فروشبحث در دنیای ساختگی رایج است. در حالی که قطعات پس از فروش به دلیل قیمت اولیه پایین تر وسوسه انگیز هستند، اغلب از ناهماهنگی های جزئی ماشینکاری رنج می برند. در یک مشعل پلاسما، واریانس تنها چند هزارم اینچ می تواند جریان گاز را از بین ببرد و باعث روشن شدن ناقص مشعل شود.

به عنوان مثال، اگر از یک ماشین-با کیفیت بالا استفاده می‌کنید و از دستگاه اصلی استفاده می‌کنیدمواد مصرفی Hyperthermبسیار توصیه می شود. سیستم‌های مهندسی شده توسط برندهای{1}سطح برتر بر تحمل‌های دقیق متکی هستند. اصیلمواد مصرفی برش پلاسما Hyperthermبا آلیاژهای اختصاصی مس و هندسه های داخلی دقیقی تولید می شوند که برندهای پس از فروش به سادگی نمی توانند آن را تکرار کنند.

با سرمایه گذاری در معتبرمواد مصرفی کاتر پلاسما Hypertherm، معمولاً طول عمر بیشتری در هر ست، برش های تمیزتر و خرابی های غیرمنتظره مشعل کمتر را تجربه خواهید کرد. در نهایت، برچسب قیمت کمی بالاتر از حق بیمهمواد مصرفی برش پلاسماهزینه خود را با کاهش زمان خرابی و هدر رفتن فلز کمتر پرداخت می کند.

حتی با نگهداری کامل، ممکن است گهگاه با مشکلاتی مواجه شوید.

شمامواد مصرفی برش پلاسمابه عنوان ابزار تشخیصی عمل کنید؛ وضعیت آنها می تواند دقیقاً به شما بگوید که چه چیزی اشتباه می کند.

"چرا قوس پلاسما من سبز است؟"

اگر ماشه را فشار می دهید و متعجب هستید، "چرا قوس پلاسمای من سبز است"، فوراً برش را متوقف کنید! قوس سبز یک علامت هشدار کلاسیک است که الکترود شما کاملاً از کار افتاده است.

رنگ سبز از سوختن مس می آید. این بدان معنی است که درج هافنیوم کاملاً فرسوده شده است و قوس اکنون به بدنه مسی خود الکترود می خورد. اگر به برش با قوس سبز ادامه دهید، الکترود را در نازل ذوب می‌کنید و به طور بالقوه بدنه مشعل را در این فرآیند از بین می‌برید.

مبارزه با تفاله

تفاله فلز مذاب و دوباره جامد شده-که به لبه پایینی برش شما می‌چسبد.شناسایی علل ریزش کاتر پلاسمابرای کاهش{0}زمان خرد کردن پست شما ضروری است.

• پر سرعت-بالا:سخت و سخت برای حذف. این بدان معنی است که شما مشعل را خیلی سریع حرکت می دهید.
• سرعت کم-سقوط:ضخیم، حباب دار و به راحتی جدا می شود. این نشان می دهد که شما مشعل را خیلی آهسته حرکت می دهید.
• تفاله مصرفی-مرتبط:اگر سرعت و آمپر شما درست است اما هنوز ریزش دارید، احتمالاً سوراخ نازل شما منفجر شده و نیاز به تعویض دارد.

مشکلات شروع Pilot Arc

اگر مشعل شما کلیک می کند اما نمی تواند قوس پلاسما ایجاد کند، شما در حال تجربه کردن هستیدمشکلات شروع قوس خلبانی. این اغلب به دلیل قطعاتی است که به هم متصل هستند و قادر به حرکت آزادانه نیستند. در بسیاری از مشعل های مدرن، الکترود باید کمی به عقب برگردد تا جرقه اولیه ایجاد شود. اگر قطعات بیش از حد سفت، کثیف شده باشند، یا اگر حلقه چرخش گیر کرده باشد، قوس پیلوت از کار می افتد. قسمت جلویی را جدا کنید، قطعات را تمیز کنید، و آنها را به خوبی جمع کنید، اما نه خیلی سفت.

انتخاب شما از مواد مصرفی نحوه برخورد فیزیکی با مشعل را تعیین می کند. دو روش اولیه برش دستی شامل تصمیم گیری بین آنهاستدرگ شیلد در مقابل برش ایستاده.

• کشیدن برش:استفاده از محافظ درگ به شما این امکان را می دهد که مشعل را مستقیماً روی سطح قطعه کار قرار دهید و آن را در امتداد خط برش خود بکشید. سپر درگ دارای برجستگی های کوچک (قلعه ها) است که فاصله ایستادن دقیق مورد نیاز برای قوس را حفظ می کند. این روش فوق‌العاده کاربر پسند-، برای مبتدیان بسیار توصیه می‌شود، و برای دنبال کردن لبه یا الگوی مستقیم عالی است.جلوگیری از سایش زودرس الکترودبا یک محافظ درگ بسیار آسان تر است زیرا اپراتور نمی تواند به طور تصادفی نازل برق را به فلز لمس کند، که باعث اتصال کوتاه فوری می شود (معروف به "قوس دوگانه").
• برش ایستاده:برش ایستاده به اپراتور نیاز دارد که به صورت دستی مشعل را بالای فلز نگه دارد (معمولاً در حدود 1/16 تا 1/8 اینچ). این کار به یک نازل و منحرف کننده استاندارد نیاز دارد. برش ایستاده عموماً برای برش با آمپر{{6} بالاتر روی صفحه ضخیم که ممکن است یک محافظ درگ ذوب شود یا زمانی که اپراتور برای کارهای پیچیده و با دست آزاد به دید مطلق خط برش نیاز دارد استفاده می شود. به یک دست ثابت نیاز دارد، زیرا فرو بردن نوک آن در گودال مذاب فوراً نازل را خراب می کند.

تسلط بر خودبرش پلاسمامواد مصرفیپلی بین فلزکاری آماتور و ساخت حرفه ای، تمیز و بسیار کارآمد است.

با مراقبت از قطعات مشعل خود، اجرای فیلتراسیون دقیق هوا و یادگیری علائم هشدار دهنده قطعات فرسوده، کیفیت برش خود را به طرز چشمگیری بهبود می بخشید. به یاد داشته باشید که سرمایه‌گذاری بر روی قطعات OEM با کیفیت بالا، نظارت بر فرکانس‌های تعویض و تمیز نگه داشتن سر مشعل، مؤثرترین راه‌ها برای کارکردن برش پلاسما مانند یک دستگاه خوب-روغن‌شده هستند. از مشعل خود مراقبت کنید، تا سال‌های آینده بدون زحمت از سخت‌ترین پروژه‌های شما عبور کند.